2024–2026,全球制造业密集签约 Palantir「Warp Speed / Foundry」——把供应链决策搬上 AI 操作系统:
这票货拼不拼、走哪条船、先发谁——依据是十年经验:客户催过货、那家船公司爱甩柜、这个厂总晚三天。人一走,经验清零。
ERP 一套数、Excel 一套数、微信群一套数。月底能对上账,周中做不了决策。
问答机器人不敢碰生产系统:没权限边界、没审计、写错一单就是真金白银。所以它永远停在「演示」。
英伟达用决策 AI 管每周物料分配,Lear 铺到全球工厂。差距不在模型,在「决策数据」从今天才开始攒。
五层架构,长在悦信现有系统之上(SCM / EDI / 物流接口 / BI 全部复用,不从零开始):
求解器基于本体数据算出拼箱/发运方案,附 KPI 预估与瓶颈说明——只展示,不代做。
采纳/调整/否决,下拉一个理由码 + 一句话。客户催货?甩柜?供应商晚三天?——写下来。
经确认写回 SCM,实际利用率/运费/时效自动回流。
英伟达验证:这条管线把机构经验变成模型能力——决策准确率 17.5% → 86.7%。老师傅的经验,从此留在公司。
数据可用性核查、理由码共创、KPI 基线
本体层 v1 + 决策记录器旁路嵌入,零风险起步
CP-SAT 基线 + QUBO 实验 A/B,建议只看不代做
飞书拼箱助手、单证预审;样本 ≥800 条启动微调实验
「老师傅经验数字化」SKU,外部工厂 Bootcamp 试点